Kunststof palletvormmethode

Kunststof pallets hebben de volgende vier vormmethoden:
1. Spuitgietmethode
Kunststof palletproducten geproduceerd door spuitgieten zijn vlak, glad, knapperig en compact, met een grotere vrijheid in productontwerp. Ze zijn onderverdeeld in dubbelzijdige integrale kunststof pallets en dubbelzijdig gemonteerde kunststof pallets.
Dubbelzijdig geïntegreerde pallets hebben doorgaans een gewicht van meer dan 15 kg/stuk en een relatief complexe vorm, waardoor er een spuitgietmachine met een sluitkracht van meer dan 2.500 ton geproduceerd moet worden. Dit type pallet heeft een complexe vorm, grote investeringen en relatief hoge kosten. Door minder productieprocessen is de productie-efficiëntie echter relatief hoog en is de productkwaliteit goed. Over het algemeen gebruiken niet veel kunststofverwerkingsfabrieken deze methode.
De dubbelzijdig samengestelde pallet is een dubbelzijdige geïntegreerde pallet die is verdeeld in boven- en onderstukken, die afzonderlijk worden spuitgegoten en vervolgens worden gemonteerd. Hoewel voor dit product twee sets mallen nodig zijn, is de malstructuur aanzienlijk verminderd en is de totale malinvestering nog steeds goedkoper dan bij het integrale type. Tegelijkertijd worden ook de eisen aan de klemkracht van de apparatuur verminderd. Een klemkracht groter dan of gelijk aan 1500 ton is voldoende. Over het algemeen zijn kunststofverwerkingsfabrieken relatief eenvoudig te realiseren. Deze productiemethode kan de mainstream worden van de productie van kunststof pallets.
2. Extrusie - holle blaasvormmethode
Het extrusie-holle blaasgieten van kunststof pallets is vergelijkbaar met de algemene blaasvormmethode van holle producten. Omdat het product groot en dubbelzijdig is, vereist het een grotere extruder, matrijsklemmachine en matrijs, enz. Fabrikanten van binnenlandse blaasvormmachines hebben ultragrote blaasvormmachines ontwikkeld die gespecialiseerd zijn in de snelle productie van blaasvormstukken met hoge sterkte pallets. Ze worden geproduceerd met behulp van HMWHDPE-kunststof met hoge sterkte. Ze hebben een hoge vormsnelheid, goede productkwaliteit, hoge sterkte, hoge stijfheid en zeer lang gebruik. Levensduur: Over het algemeen kan de levensduur van blaasvormpallets 5 tot 10 jaar bedragen, en ze kunnen stabiel werken in een omgeving van -40 tot 40 graden. De dynamische belasting van zijn producten kan meer dan 3 ton bereiken en de buigsterkte heeft een hoog niveau bereikt. Het is de eerste keuze voor pallets die een lange levensduur en gebruiksomgeving met hoge intensiteit vereisen. De prijs is hoger dan die van andere plastic pallets. Omdat de levensduur bijzonder lang is, zijn de kostenprestaties de hoogste van alle pallets. Met de aanzienlijke verlaging van de prijs van vormapparatuur heeft deze methode grote voordelen bij het besparen van beperkte aardoliebronnen en het besparen van logistieke kosten.
3. Vacuümvormmethode voor blisters
Kunststof pallets geproduceerd door vacuümgieten zijn bovendien verkrijgbaar in twee soorten: enkelzijdig en dubbelzijdig. Enkelzijdige blisterpallets worden meestal gebruikt voor het verpakken en transporteren van kleine motoren (zoals stofzuigermotoren, motoren voor elektrisch gereedschap, enz.) en draadgoten. Ze ontwikkelen zich snel en zijn vooral toegewijd. Dubbelzijdige blisterverpakkingen zijn allemaal gemonteerd en zijn er in twee vormen: de bovenste helft is een geëxtrudeerde plastic plaat met een vaste lengte en breedte, en de onderste helft is een groot vacuüm blisterproduct; zowel de bovenste als de onderste helft zijn grote vacuümblisterproducten. producten. Deze methode vereist grootschalige vacuümblisterapparatuur voor productie en vormgeving. De apparatuurkosten zijn laag en de matrijskosten zijn ook laag, maar de productwanddikte is ongelijkmatig.
4. Extrusievormmethode
De kunststof pallets die volgens deze methode worden geproduceerd, worden allemaal gemonteerd. Dat wil zeggen dat extruders, machinekoppen en andere apparatuur worden gebruikt om de latten die worden gebruikt als boven- en onderpanelen en de I-vormige verbindingsplaten met samengestelde vleugels als verbindingssteunen te extruderen en deze vervolgens te monteren. De opkomst van hout-kunststofcomposietmaterialen heeft de ontwikkeling van kunststofpallets voor extrusiegieten bevorderd. Het is gemaakt van natuurlijke plantaardige vezels (waaronder houtmeelschelpen, stropoeder, rijstzemelen, enz.) en afvalplastic als de belangrijkste grondstoffen, waardoor de plastic pallet niet alleen een houten uitstraling heeft, maar ook de voordelen van waterbestendigheid heeft. en insectenresistentie, en kan worden geschaafd, gezaagd en genageld. Van de vier vormmethoden heeft deze methode de minste investering in productieapparatuur en matrijzen, de laagste kosten en de beste prijs-prestatieverhouding. Dit product is geproduceerd in Beijing, Guangdong en andere plaatsen.